奮力前行 不斷推進(jìn) 夜視集團(tuán)全價值鏈精益管理工作的深入開展

　　轉(zhuǎn)眼間，2017年即將過去，隨著集團(tuán)公司的全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的不斷深入，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北方夜視科技集團(tuán)有限公司精益管理工作也走過了7個年頭。精益管理工作經(jīng)歷了從精益制造到全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的推進(jìn)過程，企業(yè)的質(zhì)量效益得到了同步提升，基礎(chǔ)管理水平得到了明顯加強(qiáng)，企業(yè)的市場競爭力得到明顯提高，集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略引領(lǐng)的初衷已經(jīng)得到顯現(xiàn)。

　　回想公司七年精益之路，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的高度重視和大力支持下，廣大干部員工從被動的強(qiáng)力推進(jìn)，到員工的自覺自愿;從精益示范區(qū)的以點(diǎn)帶面，到固化推廣全覆蓋;從查缺補(bǔ)漏到體系化推進(jìn)，精益管理工作每一個進(jìn)步和轉(zhuǎn)折，都蘊(yùn)含著廣大干部員工對精益管理理念的認(rèn)識的不斷提高和心血智慧的付出。就合理化建議提案來說，從2012年的有效建議460條到2017年的3210條，累計(jì)節(jié)創(chuàng)價值約5942.93萬元;6S改善由2012年的2.5萬平方米到2017年的6萬平方米;TPM全員維護(hù)的關(guān)重設(shè)備205臺套實(shí)現(xiàn)了全覆蓋;精益改善課題由2013年的14項(xiàng)到2017年的71項(xiàng)，累計(jì)節(jié)創(chuàng)價值6568.07萬元。

　　2016年以來，以分管領(lǐng)導(dǎo)總工程師姬榮斌提出的“以TT節(jié)拍作業(yè)研究為切入點(diǎn)推進(jìn)流線化生產(chǎn)線建設(shè)”思路為指引，在前期推進(jìn)6S、TPM、班組建設(shè)、目視化管理等工作的基礎(chǔ)上，使精益管理工作的實(shí)效性得以進(jìn)一步顯現(xiàn)。

　　2016年，在產(chǎn)值未增長的情況下，利潤增長了3000余萬元，其中，精益管理工作的貢獻(xiàn)為1540.6萬元，占比46.2%。推進(jìn)產(chǎn)品流線化生產(chǎn)，不但使過程中的產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了控制，而且實(shí)現(xiàn)了從以往個人計(jì)件制到組部件生產(chǎn)組織方式的轉(zhuǎn)變。通過開展產(chǎn)品TT節(jié)拍作業(yè)研究工作，優(yōu)化了工藝流程，明確了各工序間的產(chǎn)能，進(jìn)一步激發(fā)了一線員工的工作熱情，充分發(fā)揮了團(tuán)隊(duì)的作用能力，同時對自身整體產(chǎn)能做到心中有數(shù)。如：光電儀器公司接到某產(chǎn)品125具訂貨，如果按以往的生產(chǎn)組織方式生產(chǎn)，需要70天交付，通過開展TT節(jié)拍作業(yè)研究柔性流線化生產(chǎn)線建設(shè)，由原來一個批次的生產(chǎn)周期70天縮短為30天，一次交驗(yàn)合格率由58%提升到70%，工序平衡率由44%提升到86%，提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶的需求。又如：夜視股份由于像增強(qiáng)器市場需求量的不斷增大，產(chǎn)能成為制約交付的瓶頸，通過TT節(jié)拍作業(yè)研究像增強(qiáng)器灌封生產(chǎn)流線化建設(shè)，產(chǎn)品由原來生產(chǎn)31.65分鐘/每具縮短為25.33分鐘/每具，生產(chǎn)線平衡率由69%上升到92.12%，產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率由86%提升到92.1%，人均產(chǎn)量由每天10只提升到每天14只，提升40%，滿足了客戶的需求。

　　精益管理是一種變革，是一項(xiàng)只有起點(diǎn)、沒有終點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)的工作。我們要奮力前行，持續(xù)推進(jìn)全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略不斷深入開展，把精益管理工作變?yōu)槠髽I(yè)每位員工自覺自愿的行動，變?yōu)槠髽I(yè)強(qiáng)身健體的抓手。

　　2018年即將到來，為了我們的企業(yè)基業(yè)長青，為了我們每位員工及家庭的幸福安康，讓我們努力工作、奮力前行，共創(chuàng)夜視集團(tuán)美好的明天!(張立新)